企業入階評價的目標與途徑

        TnPM/TPM評價是標志著企業以設備為主線的管理體系進入了一個可以測評的階段。企業通過評價可以客觀了解自身一設備為主線的生產管理水平，包括設備對生產的支持程度、生產現場管理狀況、設備可靠性狀態、維修策略是否正確、維修資源的組織和配置是否合理、維修行為是否規范、知識資產管理水平如何、維修成本是否合理、設備綜合效率水平、設備投資效率水平以及設備對安全、環境、健康的支持力度等。
因為評價結果是按照階梯區分的，企業可以通過所處的階梯等級，從宏觀上認識自己在業界所處的地位需要繼續奮斗的目標。
因為評價伴隨著對企業管理狀況的診斷，企業可以通過診斷報告清晰地認識自身所存在的主要問題，與高階目標的主要差距，明確今后的努力方向。
        總之，評價是促進企業以設備為主線人-機系統全面進步的助推器。
        TnPM/TPM評價的基本途徑是：
        最高管理層決定推進TnPM/TPM→各類人員培訓→建立組織和專職機構→確定目標和主計劃→分解目標，部門實施計劃→計劃實施，活動展開→對照目標內部審核評估檢查→改進和完善→申請TnPM入階評價→對照診斷結果和差距，持續改進。
        最高管理層決定推進TnPM/TPM是企業評價的前提，也是企業能夠遵循科學軌道引導設備為主線生產管理體系進步的重要條件。
        企業在確定TnPM/TPM的推進之后，首先要進行最高領導層、推進導師和骨干層以及員工層的三層全面培訓。通過培訓，讓各層次員工能夠正確地理解和實踐TnPM/TPM的主要環節。
        培訓之后，應該建立與企業管理結構相匹配的推進組織和專職推進機構。這是推進成功的組織保證。其中專職推進機構是組織保障的關鍵。
在組織建立之后，就需要制定整體推進計劃。整體推進計劃包括推進的總周期，階段的劃分，每階段的工作內容以及目標。推進的目標既包括過程目標，也包括結果目標。過程目標包括組織結構的健全、員工的素養、參與感和技能水平、生產（辦公）現場狀況、管理流程的規范性、信息和知識資產管理等方面；結果目標則主要包括主體設備的綜合效率（OEE）、完全有效生產率（TEEP）、平均故障間隔期（MTBF）、平均修理時間（MTTR）、單位產品維修費用、單位產品備件消耗。備件庫存周轉率等。過程指標是結果指標達成的保障，過程指標優秀則預示著企業的發展潛力。結果指標則明確說明企業的當前實際狀況。企業在建立主體計劃之后，各個執行部門還應該將總體計劃分解成部門計劃，將總體目標分解成部門子目標。同時將部門計劃分解成三個月為周期的滾動執行計劃——時間表。時間表的制定應該精確到每一日；推進的具體項目、內容要細化到可操作的事件；推進的責任人也要在時間表上有所體現。最好將時間表進行可視化管理，使時間表的執行置于全員的監督之下。
        計劃實施，活動展開是對執行力的考研，也是企業能否形成管理閉環的。推進中會遇到各種各樣的困難，TnPM/TPM的推進者應該善于應用各種工具方法來輔助，更應該有百折不撓的決心。
        在對體系評價之前，企業的體系推進者應該先對照目標進行內部審核和評估檢查。對自己的不足和近期的努力方向要有清晰的認識。
企業內部自我檢查評估之后，應該針對薄弱點進行改進和完善，做好評價評估的最后準備。
        改善工作達到基本滿意之后，企業就可以申請TnPM入階評價了。申請入階評價的程序是向本委員會（中設協全面生產維護委員會）提交正式的評價申請報告，加蓋企業公章；委員會向申請企業發放受理評價通知，并發放《TnPM/TPM評價參考指南》，在指南上將指明評價企業應該提供的所有文件、資料、計算機演示、供參觀評價的現場和設備系統。企業在評價準備工作基本就緒之后，通知委員會，與委員會協商具體評價時間表，簽訂評價協議。委員會將按照協議組織評價專家赴企業評價。評價專家必須回避評價申請企業。
        評價完成之后，專家組除了可以給出明確的企業階級評價，而且給出對企業的診斷報告，指出企業的成績和不足。企業可以對照診斷結果和專家指出的差距，進行持續改進。