三億洋設備的“保健醫”

        2005年11月，唐車公司引進時速350公里動車組制造技術，鋁合金廠也先后引進幾十臺大型進口尖端數控設備。當時，對于從事傳統鐵路客車制造的工廠而言，這些尖端設備的維修人員可謂鳳毛麟角。而這些設備能否正常運轉、能否發揮應有的作用，將直接影響時速350公里動車組的生產。

        張雪松那時正擔任鋁合金車體鉚鉗班班長。他主動請纓，從配合設備安裝調試做起，“轉行”成了一名數控機床裝調維修工，開始當起了在鋁合金廠設備科專門管理價值3億多元洋設備的“醫生”。

全新的設備養護理念

       數控機床裝調維修工負責數控機床的裝配、調整和維修，是需要掌握復合技術、科技含量高的新職業。張雪松每天堅持自學，掌握了先進的數控機床電氣機械理論知識和裝配維修等操作技能，并通過平時的生產實踐來檢驗學到的理論知識，技術水平和綜合素質很快達到了更高的層次。

        2009年10月，在上海舉行的“李斌杯”第三屆全國職工職業技能大賽上，代表河北省參加決賽的張雪松，憑借扎實的數控維修理論基礎和出色的專業操作技能，奪得數控機床裝調維修工決賽第四名，第二次被授予全國技術能手稱號。

        在數控設備維修保養實踐中，張雪松總結了自己的一套管理方法，“三分修七分養，不能頭疼醫頭腳疼醫腳，要標本兼治，在設備日常保養上做文章，降低故障頻率。”他倡導“樹立全新的設備管理理念，要防病重于治病”。

        為做好設備“養生”，張雪松用了一年的時間，潛心研究數控設備保養、潤滑和潤滑油儲備問題，跟設備“建立感情”。他摸索出一套切合實際又行之有效的辦法和經驗，保證設備更好地運轉，并制定了保養標準和規定，針對設備特點，建立了數控設備潤滑保養體系，在體系中詳細規定了數控設備各潤滑點的潤滑時間、周期、油種類、用量、潤滑記錄等。

        鋁合金分廠黨總支書記王巖說：“我們分廠的進口設備價值3億多元，讓張雪松維修管理這些設備，是把好鋼用在了刀刃上！”

“與人合作才能成就事業”

        憑著嚴謹的工作態度，張雪松在鉚鉗班和數控維修兩個不同的工作崗位帶出了兩支頂得住、打得贏的生力軍。

        在擔任鉚鉗班班長時，張雪松將通過實踐琢磨出的點子，都拿出來與工友們交流，在技術上取得的每一個突破，總要向自己的團隊傳授。他在鉚鉗班制定了“技術好，上崗；技術差，待崗學習”的激勵機制。

        16個小伙子在張雪松的帶動和培育之下，全部成長為各關鍵工序獨當一面的領軍人物。其中有4名員工被任命為工段長，9人到其他班組擔任了班長；青年工人李玉璐、朱寶利也在全國職業技能大賽上分別獲得“全國技術能手”稱號。2006年，鉚鉗班被國務院國資委授予“中央企業學習型紅旗班組標桿”光榮稱號，2007年又被全總授予“五一勞動獎狀”。

        張雪松帶領著一個19名員工組成的維修班，還與公司數控中心21名數控工程師長期合作。“很多時候，我發現問題，提出思路，他們集思廣益，幫我不斷完善，最后大家各展所長，共同實施完成”，張雪松覺得，“自己沖鋒陷陣力量有限，要與人合作集思廣益才能成就事業”。

        張雪松帶了三名徒弟，并將自己的技藝傳授給他們。在張雪松的言傳身教下，大徒弟檀少華技能水平大幅提高，已經成為生產骨干，擔任了CRH3動車組端墻生產工序的班長。另外兩個徒弟———2007年新進公司的大專生王迪和技校生李志強，都在幾個月的學習中進步很快。王迪已經能獨立處理一些簡單的數控機床故障，李志強的鉗工基本技能操作水平也有了長足的進步。