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【每周一讀】《規范化的設備潤滑管理》（六）

2024-12-24 09:32設備大視野人氣：1


第二章 潤滑劑


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第三節   潤滑脂

1．潤滑脂的質量指標
有多項指標評價潤滑脂的質量情況，其中主要的是針入度和滴點，是選用潤滑脂的主要依據。

（1）針入度

針入度是評價潤滑脂軟硬程度即稠度的常用指標，是指在規定負荷、時間和溫度條件下，標準錐形體沉入潤滑脂的深度，單位為0.1mm，其測定方法按GB/T 269-1991規定的方法進行，潤滑脂的針入度大，表示稠度小，適用于高速摩擦副；反之，針入度小，表示稠度大，適用于低速摩擦副。潤滑脂的稠度等級（牌號）是按針入度來區分的，新標準分為9級，其與針入度的關系見表2-43；舊標準則分為10個系列號。

針入度也表示潤滑脂的流動性能，針入度大的潤滑脂較軟，流動性較好，適于管道壓力送脂的潤滑裝置。返之，針入度小則較硬，流動性較差，采用集中潤滑的管道送脂將難以順暢，故不直用于這類裝置。

（2）滴點

滴點是指潤滑脂受熱開始熔化滴落的最低溫度，也是潤滑脂的重要質量指標之一，是表示潤滑脂的耐熱或抗溫性能，其測定方法是按GB/T 4929-1985的規定進行。

滴點可以確定潤滑脂使用時允許的最高溫度，要求選用的潤滑脂，其最高工作溫度應比滴點低20～30℃。

滴點的高低主要取決于稠化劑的含量與種類：稠化劑含量愈大，則滴點愈高，亦即同品種潤滑脂的針入度小，滴點高，但這是量變。稠化劑的種類則對滴點的影響是質變，表2-47是幾種常稠化劑制成的潤滑脂的滴點范圍。

表2-47 一些常用潤滑脂的滴點（℃）

圖片

（3）水分

水分是指潤滑脂含水的質量分數，即百分比率，可按GB/T 512-1990的規定進行測定。

水分在潤滑脂中的存在有兩種形式。一是結構水，形成水合物結晶，這種水是潤滑脂的穩定劑，是不可缺少的成分，亦即是必需和允許存在的，如鈣基脂的結構水質量分數為1.5～3%，若溫度過高，失去此結構水，就會破壞其結構，引起油皂分離而失去潤滑作用。另一是游離水，是被吸附（受潮）或夾雜在潤滑脂中，對潤滑脂是有害的，應加以控制，否則就會降低潤滑脂的潤滑性、機械安定性和化學安定性，甚至會對摩擦副起腐蝕作用。

（4）機械雜質

機械雜質是指潤滑脂中所含不溶于乙醇—苯混合溶劑及熱蒸餾水的物質，主要是無機鹽、礦物質及外界落入的塵土、砂粒等物質?？砂碐B/T 513-1988規定的方法進行測定。

機械雜質在摩擦副中實際是起磨料的作用，并破壞油膜，極易引起和加速摩擦副的磨損；而且，潤滑脂中的機械雜質，一般都很難清除，不可能好像液體油那樣可以通過沉淀、過濾的簡單方法來清除。因此，應在貯存、運輸和使用過程中，嚴格注意外界的機械雜質侵入潤滑脂內，而當潤滑脂中的機械雜質超過一定量時，就應立即報廢更換新脂。

（5）游離有機酸和游離堿

游離酸和游離堿是指潤滑脂在生產過程中未經充分皂化后的有機酸和過剩的堿量。游離酸用酸值表示，即中和1克潤滑脂內的游離酸所消耗的KOH的毫克數，游離堿含量則用含NaOH的質量分數來表示，可按SH/T 0329-1992規定的方法進行測定。

游離酸是有害物質，不允許有游離酸的存在，特別是低分子有機酸，會腐蝕金屬，且潤滑脂呈酸性時，會使脂骨架失效而導致發軟變稀，改變其稠度，降低潤滑性能。

游離堿的作用則因其含量而異。極少量的游離堿不但對潤滑脂質量影響不大，甚至是有利的，因它可中和潤滑脂在貯運、使用過程中氧化產生的有機酸，抑制其氧化變質，故新脂允許有少量的游離堿，但游離堿若含量過大時，則潤滑脂的膠體安定性與機械安定性都會受到影響，會產生分層、析油、損失潤滑性能。

（6）鹽酸不溶物

鹽酸不溶物是指潤滑脂中所含的不溶于鹽酸和石油醚、乙醇—苯混合液及熱蒸餾水的物質，也叫酸分解機械雜質，主要是一些不溶解的機械雜質。

鹽酸不溶物的害處更甚于上述之一般機械雜質，潤滑脂中存在這類雜質會引起摩擦副的嚴重磨損。因此，潤滑脂質量指標中不允許有鹽酸不溶物。

（7）皂分

皂分是指潤滑中皂的含量，以重量百分率表示，可按SH/T 0319-1992的規定進行測定。

皂分的大小，表現出潤滑脂的軟硬程度，只要在規定的范圍內，則反映潤滑脂稠度等級的變化，可適就不同工作條件的要求。但若超出允許的范圍，不管是過多、過少都是不好的：皂分過大，則潤滑脂油量不足，使用時易產生硬塊，導致干涸失效，皂分過大，則潤滑油量不足，使用時易產生硬快，導致干涸失效，皂分過小，則含油太多，潤滑脂的骨架就不強，其機械安定性和膠體安定性不好，易產生油皂分離和流失。

（8）腐蝕試驗

腐蝕試驗是用來測定潤滑脂對金屬有無腐蝕的一種方法，可按SH/T 0328-1992的規定進行測定。

任何潤滑脂均不允許對金屬產生腐蝕，其之所以會產生腐蝕，一是潤滑脂本身含有過量的游離有機酸、堿和活性硫化物等；二是潤滑脂的氧化安定性差，在貯運、工作過程中氧化，產生新的有機酸等物質，故是不允許的，應按規定進行相應的試驗。

（9）機械安定性

機械安定性是指潤滑脂抵抗機械剪切作用的能力，也叫剪切安定性。其測定方法是將潤滑脂裝入電動攪拌器中，以60次/min的速度進行連續剪斷10000次、50000次、100000次，并測定其剪斷前后的針入度變化，變化小表示機械安定性好，反之，變化大，則表示機械安定性差。一般潤滑脂的纖維結構是決定其機械安定性的主要因素，纖維越長，其機械安定性越好；反之，纖維越短則越差。其次，若潤滑脂含有過多的結構水和游離堿，其機械安定性就較差。

機械安定性在一定程度上反映出潤滑脂的使用壽命。機械安定性差的潤滑脂，容易變稀流失，使用壽命短，耗脂量大。

（10）膠體安定性

膠體安定性是指潤滑脂抵抗溫度和壓力的影響而保持其膠體結構的能力。一般采用加壓分油法和高溫分油法等兩種所謂“分油試驗”方法來評定潤滑脂的膠體安定性，其好壞程度是在規定條件下“分油”量的百分比率來表示，分油百分數越大，則膠體安定性越差。一般說來，潤滑脂的纖維結構精、游離堿含量過大，其膠體安定性就差。

膠體安定性是衡量潤滑脂在貯存、工作過程中析油傾向的指標，膠體安定性差的潤滑脂，不適宜用于高溫、高安荷的摩擦副，其貯存期也不家過長，否則會產生大量析油而變質。反之，容易析油的潤滑脂，說明其膠體安定性也較差。

（11）化學安定性

化學安定性又叫氧化安定性，是指潤滑脂抵抗空氣氧化作用的能力，可以用氧化后潤滑脂酸值的增加值來表示，也可以用“氧彈法”在規定條件下以氧彈內氧力壓力降的數值來表示，酸值增加值大，氧力壓力降數值多，均表示潤滑脂的氧化安定性差。具體的測定方法可按SH/T 0335-1992的規定進行。

化學安定性主要反映潤滑脂氧化變酸的問題，故其對潤滑脂的影響情況與游離有機酸的影響相似，化學安定性差的潤滑脂會腐蝕金屬，會破壞潤滑脂的膠體安定性，導致潤滑性能的下降甚至喪失。

（12）外觀質量

潤滑脂的外觀包括顏色、光澤、透明度、纖維結構、稠度、雜質、析油情況、均勻性等，均可通過目測和感覺來定性檢查，一般是在玻璃上涂沫1～2mm的脂層對光檢查。這是定性、概括地推測潤滑脂的大致質量情況，有經驗的潤滑工作者，用這種目測與感覺的方法，基本可鑒定出潤滑脂的大概品質，決定可用或報廢更換。

來源：《規范化的設備潤滑管理》

主編：李葆文

出版社：機械工業出版社


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