處理五個關系扎實推進TnPM管理

一、正確處理好開展TnPM管理與解決實際問題的關系

　　"全面規范化生產維護"-TnPM管理，是設備管理創新的理論體系，是加強管理的有效載體、手段、方法和工具。任何科學的理論只有和具體工作實踐有機結合，在實踐中創造性地運用，才能收到事半功倍的效果。不同的企業有不同的特點和實際情況，在推進TnPM管理工作中，必須結合自己的特點和實際，把功夫切實用在最現實、最直接、最迫切問題的解決上，使之為我所用，發揮效力。正如設備管理專家所言，開展TnPM管理工作千萬不要僵化，千萬不要教條，千萬不要照搬照抄。

　　要在解決認識問題的針對性上下功夫。全員參與是開展TnPM管理的基礎，職工作為開展TnPM管理的主體，是否真正打心底里贊同、認可TnPM管理工作，愿意樂意而且自覺自動地投入到TnPM管理中來，朝著一個方向使勁用力，是開展好TnPM管理工作的關鍵。首先要解決職工認識上存在的與己無關和行動上的缺乏熱情、被動參與的問題。在教育引導的方法上，要組織職工到變化明顯的作業區參觀，開展提升改善的亮點圖片展，用事實說話，讓廣大職工切實感受到開展TnPM管理帶來的成果;在教育引導的組織上，要發揮各級管理者的"宣傳隊"作用，到分區、到班組、到崗位，作到宣傳引導全覆蓋;在教育引導的內容上，要分清層次，因人施教。既要站在企業發展的高度講清進階入維的戰略意義，更要緊密結合職工的思想實際，從現場的改善與變化的角度講清TnPM管理給職工帶來的現實和直接利益。用看得見摸得著的實際事例教育引導職工，比如：通過改善活動，職工勞動強度降低了，工作效率提高了，作業方便省事了;通過改善活動，區域整潔了，環境優美了，休息舒適了;通過改善活動，隱患得到治理了，粉塵明顯減少了，安全與健康更加有保障了，等等?！锻黄乒芾怼冯s志總編姜承剛在點評《決勝未來的力量》一文時，講到"你要讓他執行，你首先要給他執行的動力，要讓執行的結果與他切身利益有關。"要貼近職工的思想脈搏進行引導，讓職工知道TnPM管理與自己密切相關，明白改善提升的結果是企業和職工同時受益、成果共享，有針對性地解決思想認識問題，達到消除抵觸心理、統一思想認識、調動參與熱情的目的。

　　要在追求TnPM管理的實效性上下功夫。設備管理專家指出，TnPM管理要解決最現實的最直接的問題和價值最大化的問題。評價的重點不是看你怎么推進的，而是看你借助TnPM管理手段使管理得到了哪些提升。因此，要把解決實際問題、突出實際效果作為實施TnPM管理的出發點和落腳點。在TnPM管理知識的掌握和普及上，要走出為了迎接檢查而花費時間去強行背誦方針、目標、條條框框的誤區。要加大培訓力度，培養骨干力量，擴大骨干隊伍。要使組織者和參與者明確TnPM目標、方針、要素，更要在理解其內涵、作用上下功夫;要使參與者懂得應該做什么，更要懂得為什么要這么做，切實作到深入理解，融會貫通。在展示TnPM管理要素的展示形式上，"不要為形式所累"。要從實際需要出發，本著有利于檢查考核、總結分析、提高效率、提升改善的原則，走出視覺上有管理、實際上無管理的工作誤區。簡單問題復雜化，管理工作表面化，不僅違背TnPM管理的要義，還會造成人、財、物的浪費，挫傷職工參與的積極性。在檢查記錄的軌跡上，要實事求是，做有用功。作到即時檢查，即時填寫，即時考核，真正反映實際運行狀態，提供真實的工作信息，形成閉環管理，促進制度和規范的有效落實。

　　要在發揮全員的能動性上下功夫。合理化建議、單點課是TnPM管理的重要方法，對于挖掘職工創新改善潛能具有十分重要作用，要大力推進，形成常態。一是要加強指導。讓職工明確什么是改善、改善什么、怎么改善，由簡單的現場改善向復雜的效率、效果、效能改善上過渡，培養職工熟練掌握實用有效的改善方法。二是要營造氛圍。在已有的展示職工改善平臺的基礎上，對于影響性大、效果明顯的合理化建議和單點課，要加大發表力度，提供更高一級交流舞臺，推廣改善成果，發揮示范引領和啟迪作用。同時，加大獎勵力度，充分肯定其改善的價值，增強職工的榮譽感和自豪感。三是要提高質量。合理化建議、單點課的數量固然是反映職工參與改善情況的重要標志，但是衡量職工參與改善的效果關鍵在于其質量，關鍵在于合理化建議和單點課帶來的實際效果。要組織開展改善篩選認定工作，把應付性的改善、簡單性的改善、復雜性的改善加以區分，在考核獎勵上區別對待，引導職工探索琢磨，鼓勵職工改進創新，挖掘職工中蘊涵的創新潛能，使腦筋轉起來、改善動起來。

二、正確處理好TnPM管理與安全生產管理的關系

　　安全生產責任重于泰山，任何企業生產經營和企業管理活動都要以安全生產為前提。TnPM管理6S中的一項重要評價指標也是安全，其含義是"安全第一、預防為主"，其目的是"防止和減少生產安全事故，保障員工的安全健康和組織的財產安全";清除"六源"中的"事故危險源"也是進階評價的重要內容。設備協會專家強調，"開展TnPM管理就是要使現場更安全，否則就失去了意義。"安全生產出現紕漏，進階入維目標也就會隨之化為泡影。

　　在推進TnPM管理工作中，要使員工明確安全管理和TnPM管理的側重點不同，方法、路徑不同，但是保障安全生產的目的是一致的，TnPM管理是為保證安全生產服務的，加強安全管理又是TnPM管理的重要內容，二者相互滲透、相互促進、互為保證。必須正確處理好二者的關系，避免顧此失彼。

　　在推進TnPM管理工作中，要始終堅持把解決安全問題作為首要任務，把處理安全隱患作為現場改善的重中之重，把安全隱患問題作為衡量作業區TnPM管理開展是否扎實的主要考核內容，加大對存在重大安全隱患作業區領導的問責力度，加大檢查、考核和通報力度，促使作業區高度重視安全隱患的整改工作，推進TnPM管理工作有效開展。

　　在推進TnPM管理工作中，要把TnPM管理與安全標準化企業、安全標準化車間和安全標準化班組建設有機結合起來，TnPM管理辦公室要吸納安全專業人員參加，從組織上保證兩項工作同步安排、同步檢查、同步考核。同時運用TnPM管理的理念、方法、手段強化安全管理工作，實現同步改善、同步提升、同步達標的效果。

三、正確處理好實現TnPM工作目標與推進TnPM管理目的關系

　　進階入維，向更高一階邁進，打造示范基地，是推進TnPM管理的奮斗目標;運用TnPM管理理念、手段和方法加強設備維護與管理，改善環境面貌，提高作業效率，促進管理升級，增強企業軟實力,是開展TnPM管理工作的根本目的。目標具有激勵作用，目的在于追求實際效果。在推進過程中，既要為實現目標的榮譽而戰,更要扎扎實實地解決實際問題，追求實效，使目標和目的同步實現。要明確開展TnPM管理工作不是給檢查組看的，是為企業管理上水平而干的，端正一些干部職工思想上存在模糊認識，糾正做表面文章、徒勞無益、弄虛作假、應付檢查評價的錯誤做法。否則，"目標"可能實現了，目的卻沒有達到，勢必造成管理工作的惡性循環。要加大檢查力度，加強工作指導，及時發現和糾正錯誤做法，并給予考核和通報，推動TnPM管理工作的健康開展。

四、正確處理好當前TnPM管理工作與持續開展TnPM管理的關系

　　TnPM管理開展的過程也是企業管理持續改善和不斷提升的過程，也是企業向一流、向卓越邁進的過程。企業改善和提升無止境，TnPM管理工作就不應休止。在工作思路的謀劃上，要緊密結合企業實際，把扎實抓好當前的TnPM管理工作與系統思考長期堅持TnPM管理有機結合起來，統籌兼顧，形成長效的TnPM管理工作機制。

　　一是要統籌規劃。TnPM管理工作是長期的、連續的、循序漸進的過程。在抓緊作好當前工作、全力實施第一步進階入維計劃的同時，要根據設備管理專家診斷結果和評價定位，從全局、現實、戰略等方面考慮制定TnPM管理中、長期框架計劃，明確工作方向和措施，一步一個腳印，一年一個臺階，向更高目標挺進，使企業管理得到不斷超越和升華。

　　二是要輕重有序。引入TnPM管理手段促進企業改善和管理提升，工作千頭萬緒，紛繁復雜，抓住主要矛盾，突出工作重點尤為重要。要借助TnPM管理的方法手段，以解決安全隱患、治理有害粉塵、根治跑冒源頭、理清管理流程、健全管理規范為重點，依照輕重緩急的原則，由解決重點問題、根本問題向處理次要問題、一般問題推進，作到標本兼治，有序開展。

　　三是要鞏固成果。企業改善提升是一項持續不斷的管理工程，只有起點沒有終點，只有更好沒有最好。高度重視、認真抓好已取得成果的固化工作對于持續推進TnPM管理具有十分重要意義。作業區、部門、班組要針對成果的鞏固工作，建立完善有關規定，明確區域和崗位責任，強化日常檢查考核，堅持改善提升與保持鞏固并舉，防止"雨過地皮濕，風過地皮干"的一陣風現象，保證TnPM管理實現階梯式遞進。

五、正確處理好深度開展TnPM管理與廣度開展TnPM管理的關系

　　深度開展TnPM管理就是把著眼點放在職工良好行為習慣的培養和素質的提高上;廣度開展TnPM管理就是把推進的觸角延伸到企業管理的每個角落、每一個與企業生產經營有關的人員上，橫向到邊，縱向到底。隨著TnPM管理工作的不斷向前推進，二者都要提到TnPM管理工作的重要議程，成為TnPM管理推進的重要內容。一是要強化員工良好習慣的培養。在全面規范管理的基礎上，突出抓好員工行為規范的貫徹落實，及時督導、糾正、考核員工在執行規范上存在的問題，培育自覺執行意識，養成良好行為習慣，使TnPM管理形成一種文化。二是要注重員工素質的提高。大力開展單點課、合理化建議活動，為員工提供發揮聰明才智的舞臺，激發積極向上的熱情，鍛煉創新思維能力，在改善和提升各項管理工作的同時，使職工的素質得到同步改善與提升。三是要延伸TnPM管理觸角。在相關方單位的管理上，引進TnPM管理機制，加強相關方隊伍的培訓與管理，提高管理標準，強化規范管理，在TnPM管理上實施"一體化"，推動企業管理全面上水平。