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精準管控做細點檢規范保養

2015-05-20 11:29設備大視野人氣：101

　　“精修細檢，保障生產。”5月8日早上7點45分，伴隨著晨會結束的口號聲，河北白沙煙草有限責任公司保定卷煙廠制絲車間維修工柴紅立開始了一天的工作。他先查看了交接班記錄，了解前一天夜班設備運行情況，然后有針對性地對設備進行點檢，確保設備狀態良好。

　　近年來，保定卷煙廠導入并推廣TnPM管理理念，采取主動預防維修策略，及時發現、主動消除設備隱患，不斷深化精益設備管理，實現了“臺臺有人管，人人有專責”，設備運行效率有了明顯提升。

　　為實現對設備的精準管控，保定卷煙廠建立了從車間主任到一線工人都參加的全員設備管理體系，形成點檢員、維修工、操作工、工藝員、質檢員等全員參與、閉環控制的維修體系，確保制絲設備的穩定運行。同時，推行計劃檢修制度,利用月底停產檢修時間，根據設備點檢、故障統計、設備檢測、設備檢查結果，以全員參與的形式制定《月底檢修計劃》，及時解決問題；制定多項“關鍵設備緊急維修預案”，為提高設備有效作業率提供技術保障；完善病例庫管理系統，及時更新病例庫，為設備的預防性維修、設備項修、大修、更新等提供依據。

　　圍繞做細設備點檢、強化預防維修，該廠采取“三結合”措施，即由操作工對設備生產過程的動態點檢，點檢結果詳細記錄在設備交接班本上；點檢員進行設備專項點檢，并準確記錄下來；維修工靜態點檢。這三種點檢方式有機結合，形成閉環，實現了對設備運行的全過程監控。

　　此外，該廠還規范保養標準，定期對設備進行全面梳理，結合生產過程的控制順序，按“誰使用、誰保養、誰維護、誰負責”的原則，明確劃分各維修工、操作工、輔助工職責，徹底消除了設備保養中的盲點。